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对于真空机组大家可能不太了解，因为它的结构比较复杂。但又有许多朋友对它比较好奇，想要了解它更多的信息。因此小编特意收集了真空机组的相关知识，下面就和小编一起来学习一下吧。以下关于“真空机组的使用方法以及各部件的功能介绍”的介绍。

【真空机组启动和停机】

真空泵机组全程操作的注意事项，开机前的准备 

1检查水冲泵（前级泵）水箱液位是否达到水箱的3/4以上，若不足则补足。

2检查水箱内所使用的水是否清洁，不允许用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，真空泵增加水泵叶轮磨损、增大电机负荷造成故障，影冲泵使用寿命。

3检查中间泵及主泵泵体内的润滑油油面高度，必须达油窗的3/4以上，同时检查润滑油的颜色，真空泵出现乳白色或黑色杂质较多则通知机修更换润滑油。

4真空泵检查中间泵及主泵循环冷却水水路是否完好，打开循环冷却水进出口阀门，检查循环冷却进出水是否正常。

5检查中间泵底部缓冲罐排污阀门是否关闭。

6检查真空泵机组电路完好及控制柜各项指示等是否正常。

7检查真空泵机组电极触点压力表中级泵、主泵启动压力是否正常（中级泵启动入口压力为0.065Mpa以上，主泵启动入口压力为0.085Mpa以上）。

8待以上事项检查完毕确认无误后方可启动真空机组。

真空泵运转注意事项 

1真空机组在运转过程中声响应均匀，无杂音且运行中无不规则的异常震动。

2注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常情况下，真空泵泵的温升不得超过40℃，工作温度不得超过80℃。

3在工作中如发现有漏油时，应立即停止工作，泄压后进行检查、修理。真空泵不允许在发现漏油的现象之后，仍继续进行工作或带压进行检修。

4在工作中必须保证循环冷却水的正常进出。

真空泵真空机组启动

1打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门，确保循环冷却进出水正常。

2关闭水冲泵缓冲罐排污阀门，启动水冲泵，待运行正常（电机及泵发出噪声均衡）后，缓慢开启前级水冲泵旁通管道上的阀门和真空泵进气阀门。

3待系统压力达到中间泵设定的允许进口压力后，启动中间泵，如过采用自动控制挡，则直接拨到自动控制挡，机组的启动过程则实现自动化。

4如手动控制，当中间泵出口压力达到主泵允许进口压力后，启动主泵。

真空泵真空机组停机

1将真空机组控制柜上控制手柄打入手动挡，关闭真空泵的吸气口阀门，与真空系统隔断。

2按主泵、中间泵前级水冲泵次序，逐级停泵，严禁搞错停机程序。

3在停前级水冲泵时，先打开水冲泵缓冲罐排污阀门，后停泵关机。

【真空机组各部件的作用】

真空泵机组是由主泵和辅泵组成的，所以相对于一般的泵来说较为复杂，这就需要各结构分别有各自的作用。但是说起来每种结构的功能都是不一样的，那么我们应该如何判断呢？

一、磁翻板液位计：可现场观察气液分离器内的液位，带远传。

二、气液分离器：真空泵机组排出的气、液在此分离，气体从排气口排出，液体留在气液分离器内，通过泵供液管路经换热器冷却后继续循环使用。气液分离器上开有补液口和排液口，一般在液位计的中位线±30 mm内，当液位低于液位计的中位线30mm以下时，液位计会发出信号给控制系统通过补液管路向机组自动补液；当液位高于液位计的中位线30mm以上时，液位计会发出信号给控制系统通过自动排液管路进行自动排液。

三、热交换器：通过冷却水带走工作液在循环过程中吸收的热量，确保工作液处于合适的温度，工作液夏季一般不高于35℃。

四、电机，底座，现场压力表及真空表。

五、补液管路：由手动补液管路和自动补液管路组成，特殊情况可打开手动补液管路补液，正常运转时打开自动补液管路，由DCS控制自动补液。

六、排液管路：由手动排液管路和自动排液管路组成，当气液分离罐内工作液液位超过180mm时，自动排液管路打开进行自动排液，当液位达到要求高度150mm时，自动排液阀关闭。另外真空泵机组底部的排液管路用于泵长时间停车重新启动时冲洗排污，或长时间停机时排空工作液，防止锈蚀或结冰，机组运转时需关闭。

七、回流管路：真空泵机组气液分离器内的气体通过回流管路回到液环真空泵入口处。其作用：

1、当系统处于真空时，此机组开机时不能立即与系统相连，可打开回流管路，起动液环真空泵，让气体在机组内循环，当达到系统的真空度时，方可慢慢打开系统的手动阀门，然后关闭回流管路阀门，此时可当缓冲作用。

2、当真空泵机组入口真空过高时，通过打开手动阀门使气体回流以降低入口真空，防止高真空时产生汽蚀损坏泵身。

八、泵供液管路：由于真空泵机组具有自吸功能，且气液分离罐的中位线与液环真空泵的轴心线在同一水平面上，工作液通过液环泵的自吸作用，从气液分离罐经换热器冷却后供给真空泵机组循环使用。

以上关于“真空机组启动和停机”和“真空机组各部件的作用”的介绍，希望能让您了解“真空机组的使用方法以及各部件的功能介绍”带来帮助。